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你是否了解過(guò)線(xiàn)束組裝工藝流程及要求?

日期:2024-06-07 / 人氣:1007073


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什么是線(xiàn)束?

線(xiàn)束是用來(lái)傳遞信息信號操作信號的成串電線(xiàn)、電纜的總合。線(xiàn)束的扎束材料有夾子、纜帶、套筒、電工膠帶或此類(lèi)材料的結合使用。



組裝工藝流程


1.線(xiàn)束子料號的制作必須要比照定位板來(lái)確定裁線(xiàn)尺寸。


 
在目前線(xiàn)束組裝過(guò)程中,常常是可以滿(mǎn)足子料號的尺寸,卻不能滿(mǎn)足定位板尺寸,造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。
 
2.線(xiàn)束的布線(xiàn)。
 
①將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。
②在布線(xiàn)時(shí),首先要一個(gè)區域一個(gè)區域的去放,單一區域的子料號放完后,再去放跨區域的子料號。
③跨區域的子料號也要先放簡(jiǎn)單的,再放復雜的。
 
3.插PIN(部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭)。
綁線(xiàn)(綁線(xiàn)位置按定位板,綁線(xiàn)的起點(diǎn)一般是在定位板中雙線(xiàn)的起點(diǎn)位置)。
 
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△某設備內控制盒的線(xiàn)束布線(xiàn)結構
 
4.電測
 
①由于組裝線(xiàn)的線(xiàn)位較復雜,因此測試資料必須嚴格地核對。
②經(jīng)PE & QE都確認后才能進(jìn)行測試。
 
5.全檢。
 
①檢查端子和CONN是否在公差帶之內。
②檢查綁線(xiàn)環(huán)是否均勻。
③檢查零部件裝配方法是否正確。
 
6.線(xiàn)束子料號的入庫。
 
子料號必須經(jīng)OQC檢驗PASS后, 方可進(jìn)行后續動(dòng)作
 


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組裝工藝要求


1.線(xiàn)束加工組裝好后,所有的線(xiàn)束要平行,且不能移動(dòng)。但是,綁線(xiàn)繩束線(xiàn)帶不能卡傷線(xiàn)材。


 
2.插PIN或焊接時(shí),芯線(xiàn)不能纏繞在一起,但也不能太緊。
 
3.布線(xiàn)時(shí),各子料號的端子、HOUSING和D-SUB、IDC、CONN必須與定位板的標示吻合。
 
4.各子料號線(xiàn)材必須按定位板上的路線(xiàn)進(jìn)行布置。
 


5.綁線(xiàn)時(shí),繩子要從綁線(xiàn)環(huán)的下邊垂直移動(dòng)。


6.束線(xiàn)帶要打緊,并且尾巴不能超過(guò)1mm。
 
7.綁線(xiàn)時(shí),兩個(gè)綁線(xiàn)環(huán)之間的距離為25mm左右,且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。
 
8.每條繩子在開(kāi)始和結尾處要打死結。
 
9.綁線(xiàn)時(shí),不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上,用力拉繩子,應將繩子的線(xiàn)頭固定在定位釘上,再綁線(xiàn)。否則,易造成端子拉斷芯線(xiàn)或端子脫落。
 


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組裝質(zhì)量標準


線(xiàn)束組裝成成品后,要檢測線(xiàn)束線(xiàn)路導通率,要求達到導通率為100%,無(wú)短路、短路、錯路現象。同時(shí)還要具備線(xiàn)束客戶(hù)所需求的質(zhì)量標準,包裝時(shí)提供安全質(zhì)量保證書(shū)等。


 


線(xiàn)束組裝檢測環(huán)節每一步都力求做到一絲不茍,務(wù)求精益求精,按照ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系去規范作業(yè)要求。




編輯:管理員